AI热浪席卷了整个产业—但是，很多时候人们讨论AI有一种FOM的情况（注：Fear of Missing-就是怕自己不用AI被市场甩开），当然也无需焦虑，没有那么快，尤其是在节奏相对慢的工业领域。而且，技术的采用通常有个过程，有一些“发烧友”级别的会走在最前沿，能够容忍它的不成熟—并且成为技术的测试和改进者，当然也因此获得早期的技术红利。而第2个阶段属于一些创新型企业，通常是看到了潜能就会积极跟进。对于大部分企业，一般只会在成熟后才会介入—当然这个时候赛道就会显得拥挤，很难获得较高的技术红利。
在8月，CEC老石想做个调研，我帮着出了点意见，后来他们借助自身的媒体用户做了个调研。据老石反馈有374个样本，而且我看了基本上都是生产企业、装备制造类企业的研发与工程技术人员群体。
图1-关于工业AI当前的状态
从图1可以看到，当前的确的状态还在初期认识阶段。已经真的在开发AI应用的比例还是较少的。当然，我接触过得行业里，有些行业天生就是要跟数据打交道的，尤其像半导体行业，他们反倒要更早的基于数据做很多分析，以迭代其工艺系统，因此，会早早就在构建数据与分析系统。
图2-某IT企业总结的工业AI八大场景
但是，对于大部分的装备型企业，就会有较大的挑战。就实而论，在工业领域有所谓“八大场景”应用似乎都在用户侧的需求（如图2所示）。那么，对于装备型企业，应该如何发展自身的AI，这也是与行业打交道过程中，大家会比较关注的话题：
（1）.AI究竟能够做什么？很多对于AI的能力如何与工业场景结合，不是那么明晰。
（2）.怎么构建自己的AI应用体系呢？目前很多AI的场景都是为大型的用户端应用设计的—而针对装备本身，即，加载在像机器这种嵌入式系统的AI应该如何架构也是个问题。
（3）.应该怎么做呢？AI需要的是人才支持，这个工作如何开展，需要研发管理支持。
因为生产设备的厂商，它的系统通常基于算力较轻的控制系统，他们需要将融入到工厂，才能去全局的解决类似于排程、供应链优化的问题-这些都是后续的用户侧需求了。那在机器本身将如何发展AI来解决问题，这是一个必要性的话题—借助于对AI的一些现有的实践，以及与AI专家交流学习的理解，以及工程开发的逻辑和经验，本文试图去探索这个问题。
梳理了一下，觉得可以分为五个步骤—这具有广泛的适用性，三步还是五步不重要，主要是得有个思路。
第一步：发现机会与目标定义
装备是要销售给生产企业的，因此，它本身就是个定制的产品—它需要围绕用户的需求来展开设计。而对于用户而言，我们可以以OEE来作为一个解析，来发现装备的改善机会，以及分析如何用AI解决其中的问题。
对于生产企业而言，他们采购设备，是通过这个设备来赚钱的—而OEE-设备综合效率，就是核心指标。工厂里普遍都推行的精益生产，而精益的核心在于“消除一切浪费”，通常也会将OEE又拆解为“设备的六大浪费”，如图3所示。然后我们可以在此基础上再探索自动化、信息化与智能方面的不同解决问题的路径。也即，用什么办法解决问题，它是取决于这个工具本身的特点的。
图3-基于OEE拆解机器的六大浪费
通过设备的六大浪费，作为改善的目标与方向，并来分析，哪些可以被AI所改善。因此，对于装备企业，它就很容易定位问题，以及发现改善的机会。
根据CEC的调研-其实，也可以看到图4中，生产调度与排程、预测性维护、缺陷分析与良品率—这些都是AI可以用的。这也印证了个人在图3中对OEE解析为设备制造商的六大浪费解决高度一致。
图4-AI的工业应用场景分析
OEE设备六大浪费，它提供了一个大的框架，但就具体而言，就要结合实际行业和企业的情况，进一步去拆解问题。例如，制约机器运行的因素的分析，是否存在着“瓶颈”，在很多的生产中，通常机电部分不是瓶颈，但像温度控制、压力调节等“大延迟”的系统，会成为机器的瓶颈，那么，是否进一步挖掘究竟是哪些因素影响了这些效率？在工艺上是否有更快的解决问题的方向。每个机器都会有各种影响最终产能的因素，像织布上的纱线断线、硬质材料切割也会出现断线等影响机器稳定运行的因素。那么，究竟哪些因素会导致这些问题—以及哪些因素影响质量。然后要去分析，哪些是AI可以擅长干的—通常AI就擅长干这种可能不确定性，可能有几个变量相关性影响—但是，究竟影响的程度是怎样的，怎样影响的，都可以通过数据分析和学习的方式来进行。质量，一种策略就是根据“良品”，让机器学习通过视觉方式对“品质”形成判断能力。
所以，发现问题主要围绕为用户来解决生产过程中的品质、成本、交付的影响因素。工程思维就是去解析，将其进行分解为局部的问题，分析哪些是因果造成的，哪些是相关性的，高/低相关性的判断—AI就擅长处理哪些“不确定”类型的问题。
第二步 数据治理
数据治理这个词，特别适合于大型的生产企业，因为他们的大量工厂生产会累积大量的数据—这个的确需要用“治理”这个词。但是，对于装备企业来说，它就是那个机器，治理是否会像企业管理“管理不能大于业务”，在管理上消耗的资源，会让业务无法有序开展。
但是，装备企业首先要能够为用户的工厂全局优化提供数据支撑能力，作为工厂最为重要的资产，并作为数据的主要来源，以及最终的执行者。装备制造商，必须在数字化能力上，为用户提供这方面的基础设施建设能力。这包括硬件和软件的两个方向的支持。
经常会有人问“AI究竟在应用中存在哪些问题？”。经常听到开会的时候IT和OT的人们在吵吵和抱怨—数字化的难题。其实，很简单，不是哪里有问题，而是整个路径上全是问题—采集、传输、分析判断、执行。如果采集做不好，比如是否具有“完备性”、“结构性”，以及预处理，用于计算的格式和语义规范…如果采集做不好，后面就白搭。采集做好了，分析不到位，前面白搭，前面做好了，却无法执行—整个活都白干了。所以说，没有谁比谁重要，而是大家一起才能做好。
在图5，我们就可以列举出按照这个AI应用流程，在每个环节存在的问题，都是需要解决的。
图5-数据难题
前几天，在e-works通信的讲座里，看到很多听众提问关于通信如何解决AI应用的问题—这不是通信解决AI应用的问题，而是AI应用需要什么样的通信方案的问题。
每次喜欢回答听众提问，就会激发出我对问题的思考，那天我就总结了一句“找到问题，同时找到答案”—如果我们知道要解决什么问题，我们就知道怎么解决问题。
就比如AI要解决质量的问题，那究竟引发质量的问题有哪些因素呢？我们可以用鱼骨图绘制出“人机料法环”，并对其进行深度的解析，我们就可以知道如何去建立一个AI学习的目标和方法，以根据数据来分析质量如何被改善。那么同时就会知道，我究竟要采集什么数据？用什么频次/格式/精度的数据，包括与之相关的参数（在时间上同步采集），这些数据才能被有效的应用。
至于传输后的语义规范的统一，主要体现在实时系统和云端、AI系统他们对数据的处理格式、机制的一致性规范。
图6-工业AI中的难题
在图6中，我们可以看到对于AI应用来说，数据采集就是个大问题—但是这并不是说，数据无法被采集或传输，而更多的问题其实是“究竟需要什么数据？”—这本身就是个难题，因为，在工程开发上，影响品质的因素很多，并且，背后的关联关系本身也是不清楚的—因此，在这个阶段，所谓的“人工的智能”，就意味着，尚需要经验丰富的机电工程师、技师为这个应用提供方向性指导。
当然，对于机器制造商，在基础的数据采集、信息传输方面需要打造基本的基础设施，以便能够为用户工厂的MES/ERP/云/AI系统提供高效、实时的数据。信息建模，就是要用结构化的数据、高效的数据传输、用于分析和决策的软件里—然后再下行到现场执行。图7是OPC基金会正在尝试的机器信息建模，包括：
->机器/组件ID；作为资产，它需要具有被赋予的属性参数、以及在品质、能源、成本方面，它作为一个成本中心，被KPI考评。而这里其实是牵扯到了机器与产线的模块化设计问题。
->状态参数；状态主要来自实时的运行中机器的状态，一般来说，不同行业会有不同的状态模型，而OPC基金会也试图为所有行业构建统一的状态模型。机器都是在不同的状态下进行切换的。
->作业管理：作业会与机台、机电、工艺参数相关，也包括机器、人员、班次等相关。
->能源数据：能耗、碳足迹等也会被纳入；
->过程值；这个与质量、产品计数、不良品相关的实时工艺参数等“运行”数据相关。这些可能会最终用于计算OEE，也用于质量的相关性分析。
->结果类传输值；
图7-OPC基金会关于机器数据建模的概况
这些特别适合于快速的进行数据的抓取—其实，AI要干啥，都可以在这里获取数据，因为，这些数据可以作为控制、管理，以及AI的数据。不能说为了AI应用特别开设通道，再去采集一次数据吧？有共享的结构化数据，以及通信接口就用—OPC UA可不是只有通信，它还是包括了信息建模、安全传输的机制。
第三步 构建AI应用人才团队
企业对于AI的投资还是比较谨慎的—对于它的回报尚不清晰，也缺乏相关的数据规范与标准、人才—不仅是说能编程的工程师，而是对AI有认知的人才。因为，工业的AI它主要是因为解决的问题与现场物理对象较强的耦合关系，如果不是来自工艺、机电专业，它可能比较难去理解如何去做这个事情。就是说，不管是投资回报、数据、架构、场景、实现—都是需要全景性人才。
图8-采用AI的主要障碍
图8也调研结果反馈，大家还是处于对“AI”不清晰的状态—因此，如果不能清楚问题，就很难去投资。
—说1000，道10000，人才还是最终的决定性因素。但是，这就有个问题-人才也是很贵的，是否有必要完全自建团队—这需要根据商业价值的输出来评判。对于有实力的大型装备企业，有必要开始逐渐打造自身的AI团队-配合其他产品研发的工作。另外，对于缺乏技术团队厚度的团队，可以考虑借助外力。“君子生非异也，善假于物业”—可以借助外力来实现自身的AI应用战略的执行。
在构建团队的时候，应该考虑几个问题：
图9-AI人才的关键要素
从图9可以看到，大家对于AI人才觉得还是“工程思维”比较重要-复杂问题的拆分，这是无论做什么样的工程相关工作，可能都是首要的—然后在这个基础上，才会考虑其第二个特性“对AI工具”
1).自主培养人才的重要性：最为重要的是因为，AI应用与其它工艺控制一样，会牵扯到企业的Know-How问题，因此，自主掌控也是具有高度必要性的。因此需要自己考虑培养人才，从内部挖掘潜能，因为，这是装备企业自身的AI需求，它更需要结合物理模型的能力的人，更了解自身的工艺，需要扩张的能力就在于数据处理工具的应用与分析。即使需要第三方公司的合作，也是要作为一个协调的桥梁，他能够在项目的需求到开发、维护全流程的项目能力。
2).委托开发的问题：
在当时帮助老石看这个调研的时候，还问过管老师，他说你怎么不把AI公司列进去作为选项啊？我一直将AI公司作为IT业看待，后来还是如管老师的意见，增加了AI企业。结果反馈居然装备企业打算与“自动化企业”合作开发装备的AI应用（如图10所示）。
图10-谁来帮助实现AI的调研
这个回复超出我的预料，是因为去年在厦门的一次会议前我自己也做了个小范围调研，当时选项都是AI相关公司合作。这次却出现了与“自动化公司合作”成为最高选项。
其实，这倒符合我之前的观点，反倒是自动化公司更了解工业AI的应用，原因在于数据源在自动化系统里，总线传输与通信规约、物理对象的特征等机电与工艺知识，自动化行业在这方面反倒是有优势的。
无论是自建团队，还是应用第三方公司来协助开发AI应用-企业对于自身的需求还是要清晰的。对AI要有应用需求驱动，而不是为了跟随AI—或者说，如果你追求创新与卓越的技术，那可能你已经走在了AI应用的路上—走在前面的人，总是引领这条路的人。
第四步 工业AI应用开发与产品化
Know-How和Know-What其实不难，难提往往在Know-WHY上。因此，找到了问题，就会相应的找到答案。
1).补上数据短板
这项工作对于现有的致力于更为前沿的企业可能工作量不大，但是，对于之前缺乏数据治理的就会存在较大需要改善的地方。这里会出现的问题主要是“未采集”的情况，就是为了完成数据的“完备性”、“结构化”—因此，有必要对原有的数据进行。
但是，数据这个短板—其实需要一个“生态系统”来完成，因为，这个需要由生产企业、机械制造商、自动化、IT厂商、AI厂商共同来打造一个标准会比较好。这个特别需要标准的制定支持—显然各个行业目前的标委会在做这项工作。目前来说，普遍的在工业里是OPC UA规范，这个大部分的自动化厂商都会支持，因此，可以作为基础的语义互操作规范。各个行业其实需要根据行业自身来制定行业内的规范。单个企业，需要有自身的结构性，并遵循国际规范比较好。否则，容易变成一个个的“项目”，会造成经济性问题。
2).选择合适的平台工具
其实，这里就主要还是需要工具的易用性方面，尽量采用开放的技术，或者成熟的工具性的。但是，这里会有差异性，即，工具在设计中是否考虑工业的实际情况。
为什么自动化行业干这个会相对容易，在于这与数据源相关，因为，硬件上，自动化通常会有丰富的I/O，以及本身就是基于“时间”的数据采样与闭环控制—这些数据本身已经放置在OPC UA服务器，可以被通过标准以太网即可访问。
另外就是在AI工具上，对于非专业的AI工程师，其实，这里主要是选择AI的工具属性，即，开发工具平台在AI的支持能力上。核心诉求就是，我不是做这个的，我只是个用户，因此，不要让我成为一个软件专家。而是说“易于配置”的工具，衡量其实就是在各个环节是否可以“配置”方式即可实现整个应用的软件架构。
图11-工业的软硬件架构可以支撑AI的应用
硬件上的算力资源，其实包括了要求不高的时候—现在自动化企业都有多核处理器的可支持高级AI算法的本地训练和推理。如果要提高性能，则可以考虑在PCI槽插AI加速器，以及对于更长周期可以采用自建的队列，或者采用云端的服务AI服务。
3.产品化开发
产品化的意义在于，无论自动化还是用户，其实，都是要以较为简单的形式访问—这就像移动互联时代的IT产业，他们更为追求“易用性”—产品化，就是不要把用户当做一个非常专业的，还需要翻阅大量说明书，经过专业培训。
就是这个应用能够以APP形式，在移动端进行操作，并且独立于平台本身，它可以被插入到某个应用中，也可以被插入到嵌入式系统的运行中。
第五步 构建可持续运行的系统
最终，对于装备型企业而言，AI战略的目标还是要构成一个整体的研发战略的持续创新过程—AI对于装备本身的意义就在于“更聪明”的一个动态持续的过程。因此，这个目的是为了用户的需求，进而自身有竞争力，而到自身则是基于此，让自己的设备拥有一种“自我迭代”的能力。
可持续创新就是“数据驱动”的研发升级，这里不要谈所谓“数字化转型”—因为，就目前而言，AI对于企业来说都属于战术性的改善，因为，核心业务仍然是更好的机器-而不是转型为一个AI企业。在这里AI是工具属性的—但是，它主要的改变是发挥数据的潜能，在机器本身的竞争力的打造上。
构建可持续运行的研发系统，就必须考虑几个要素：
1).软件工程上的“高内聚、低耦合”-开发应用不能太过于强的与平台、硬件或底层系统耦合关系，又要具有较强的功能完整性。就是不要太依赖于某个平台硬件或软件。可以被快速的移植，迁徙的架构设计。这也与这个产业技术进步太快有关，过两天就可能需要升级，如果太过软硬件强关系，就会容易快速落后，而需要推倒重来。
图12-装备企业的人工智能战略构思
2).安全性的问题：这个对数据本身的安全性，以及过程、运行，全过程数据安全就会有较高的要求，以避免自身的工艺Know-How被泄露。因为，有时候，Know-How就是一种“点破就不神秘了”的东西。要注意，选择什么参数本身就是需要保密的…。
3).产品化-交付给用户的，就是一个不断打磨的，易用性高的产品。
以上，仅是一些浅显的想法，也希望大家留言给出意见和想法。
写在最后
AI究竟有什么样的魅力？个人觉得有几个方面：
1).超出客户预期—可能AI的魅力在于它具有“超出预期”的特性，这符合AI本身解决不确定性问题—解决“未知之幕”的特点。它有时候会带给我们不一样的效果—可能在人们焦点之外的解决问题的方向。
2).更聪明的机器—这与传统机理建模不同，它并不是基于安全值的控制，或者基于规则的策略执行。AI的魅力在于它会让机器更聪明—它创造了机器更多的可能性发展的机会。
3).它的投资回报高--记得之前冯恩波博士在一次在线讲座谈到AI的潜力，我一直印象深刻，就是在现场的大部分问题，因果能解决80%问题，但“胜负手”在剩下的那些20%，在剩下20%又会在高相关性的问题上…而这些问题，往往并不是“显性的”。这就相当于，当大家都卷到了99%的良品率的时候—如果可以做到99.2%，这个0.2%的改善，就变成了胜负手—大概
